一般來說，凈化工程設計步驟包括以下幾個方面：

       一、要收集設計所需的基礎資料，包括產品工程方案、生產規模、生產方法與工藝、原輔料及中間產品規格、成品包裝形式與規格、建設規模、用地情況以及建設方的要求等。如果是改建項目，還應收集原有設計方案資料。

       二、初步確定車間的面積和結構形式。根據生產產品品種及建設規模，確定車間應設置的功能間，再結合建設方工廠總體現劃情況，確定車間大致建筑面積、結構形式及建筑層數。

       三、進行物料核算，即根據產品產量、生產班制及生產特點進行物料核算，凈化工程計算每批生產投料量，包括原料和輔料、包裝材料用量、工藝用水量等。

       四、進行車間設備選型。根據物料核算所確定的批產量，選擇合適的設備規格型號及臺數。在選擇設備時，要充分考慮單機生產和聯動線生產的適合性及建設單位的要求。

       五、進行車間定員，即根據產量和設備選型操作要求，確定車間人員的數量，應考慮車間面積與通風換氣次數標準要求。

       在完成上述五項工作后，就可以進行車間的平面方案設計。此階段設計思路如下：1、確定車間的人物流進出口位置，需要做到路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區總體人物流路線吻合。2、劃分生產線和輔助區，設計原則為各區間操作方便，相對分立。3、設計功能間，無論是輔助區，還是生產線，都應按照生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越。

       凈化工程初步設計方案完成后，還應進一步分析布置的合理性，并進行適當、合理地調整，以得到較佳的布局。